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機(jī)械密封的效果直接影響到真空泵的工作效率，失效的機(jī)械密封不但會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏還會(huì)引發(fā)一系列連帶故障，找出機(jī)械密封失效的原因并及時(shí)改進(jìn)是真空泵使用過程中的重要事項(xiàng)。 一、摩擦熱造成的失效　　

由于真空泵本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的相互摩擦，將不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副內(nèi)溫度升高，給機(jī)械造成以下的影響?！?/ymb>

a.摩擦副內(nèi)液膜蒸發(fā)、汽化造成干摩擦　　

b.摩擦副內(nèi)液膜粘度下降，潤滑效果差　　

c.摩擦副介質(zhì)蒸汽壓增加，從而產(chǎn)生泄漏　　

d.加速介質(zhì)的腐蝕作用　　

e.輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解　　

f.動(dòng)、靜環(huán)產(chǎn)生變形　　

二、靜環(huán)密封失效　　

靜環(huán)密封點(diǎn)泄漏多數(shù)是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸誤差太大或本身有傷、老化變質(zhì)等。只要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選擇正確，密封圈做過仔細(xì)檢查，并且做到仔細(xì)安裝靜密封是可以保證質(zhì)量的。　　

三、動(dòng)環(huán)密封失效　　

理論上影響動(dòng)環(huán)密封效果的主要有以下幾方面?！　?/ymb>

a.介質(zhì)影響：介質(zhì)壓力越高泄漏量會(huì)越大，粘度低的介質(zhì)較粘度高的介質(zhì)更易泄漏，帶顆粒和易結(jié)垢的介質(zhì)比干凈穩(wěn)定的介質(zhì)更易泄漏?！　?/ymb>

b.軸的影響：一般來說，軸越粗則密封面越寬，即對(duì)垂直偏差越敏感，故越易泄漏，軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中越易擺振，則越易泄漏，轉(zhuǎn)速越高越易泄漏?！　?/ymb>

c.密封結(jié)構(gòu)：最重要的是密封的浮動(dòng)性，浮動(dòng)性最好的波紋管密封效果最好，用四氟塑料密封圈效果較差。　　

四、密封振動(dòng)偏大　　

真空泵密封振動(dòng)偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但真空泵密封振動(dòng)偏大的原因往往不是真空泵本身的原因，泵的其他零部件設(shè)計(jì)安裝不合理是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理，加工質(zhì)量的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象等原因都會(huì)造成機(jī)械密封振動(dòng)偏大?！　?/ymb>

五、腐蝕引起的機(jī)械密封失效　　

a.密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透　　

b.由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接的問題，在使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕。　　

c.焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂?！　?/ymb>

六、高溫效應(yīng)產(chǎn)生的密封失效　　

a.熱裂是高溫油泵，如油炸泵，回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋?！　?/ymb>

b.石墨碳化是使用碳--石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生碳化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效。　　

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